國家大力推薦水性環(huán)保型涂料，縮減油性涂料的使用，使得水性涂料的發(fā)展迅速膨脹起來，我們知道水性涂料是環(huán)保型涂料，低VOC ，無甲醛，綠色節(jié)能，那么是不是水性涂料一點缺點都沒有呢?當(dāng)然不是，下面就跟隨成都水性漆小編去看看水性涂料究竟有哪些問題呢?

1.水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;

2.水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。

4.烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。

5.水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤;而乳膠涂料完全干透的時間則很長。

6.水性涂料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

7.水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(pH7.5～pH8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。

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